AEG WS13-125XE — профессиональная болгарка для решения сложных задач

Угловая шлифмашина AEG WS13-125XE 4935451410. Фото ВсеИнструменты.ру
Угловая шлифмашина AEG WS13-125XE 4935451410. Фото ВсеИнструменты.ру

Угловая шлифовальная машина AEG WS13-125XE – немецкий профессиональный инструмент для решения самых сложных задач. На производствах и стройплощадках работа не щадит инструментов. Сколько болгарок полегло, даже не отработав гарантийный срок! Представляем вам УШМ, которая не боится самых сложных задач. Она режет арматуру, профиль, кирпич, бетон. Глубина реза достигает 40 мм! Пригодится при шлифовке и зачистке металлических поверхностей. Не бойтесь ее перегрузить – на случай перегрева есть защита!

Назначение

Функционал этой модели очень большой. При применении специальных насадок и шлифовальных дисков, с её помощью можно осуществлять резку и шлифовку металла, дерева, стекла, пластика, керамической плитки, кирпича и даже камня. Но этим не ограничивается её функциональность.

Угловая шлифмашинка AEG WS13-125XE 4935451410. Фото ВсеИнструменты.ру

Благодаря эффективно организованному охлаждению двигателя, может длительное время эксплуатироваться в нагруженном режиме. Эта модель отлично подойдёт для выполнения работы как в быту, так и на небольшом производстве. AEG WS13-125XE в повседневной работе используют сварщики для зачистки швов, слесаря — для отрезки труб, строители для резки арматуры и других строительных заготовок, а также многие другие профессии.

Технические характеристики

  • Страна бренда – Германия.
  • Мощность – 1300 Вт.
  • Предназначена для работы с кругами диаметром 125 мм.
  • Посадочный диаметр – 22.2 мм.
  • Наличие виброручки – да.
  • Скорость вращения шпинделя может варьироваться от минимальных 2800 до максимальных 11500 об/мин, соответствующий регулятор находится в торце задней части корпуса. Таким образом, мастер может выбирать скорость в зависимости от типа выполняемых работ и рода абразивного инструмента.
  • Электронная регулировка оборотов – да.
  • Быстрозажимная гайка SDS – да.
  • Плавный пуск – да.
  • Суперфланец – нет.
  • Поддержание постоянных оборотов под нагрузкой – да.
  • Защита от непреднамеренного пуска – нет.
  • Работа по бетону (камню) – да.
  • Регулировка положения кожуха без инструмента – да.
  • Комплектация – коробка.
  • Габариты -285х90х65 мм.
  • Вес – 2,4 кг.
  • Резьба шпинделя – М14.
  • Max глубина реза – 40 мм.
  • Блокировка шпинделя при заклинивании диска – нет.
  • Защита от перегрева двигателя – есть.
  • Модель имеет длинный 4-х метровый и гибкий электрический кабель.

Преимущества и недостатки

Болгарка обладает всеми необходимыми функциями и достоинствами для продуктивной работы:

  • Гайка FIXTEC. Быстрозажимное крепление облегчает замену оснастки без ключа, что помогает экономить время.
  • Специальный поворотный кожух защищает оператора при работе, он может устанавливаться в нескольких угловых положениях вручную, без отвертки.
  • Толстый кожух эффективно рассеивает тепло, выделяющееся в зубчатой конической передаче.
  • Виброручка AVS. При длительной работе нагрузка на руки будет ощущаться меньше, что снижает риск тоннельного синдрома.
  • Дополнительная рукоятка упрощает управление инструментом и снижает уровень вибрации. Установить ее можно слева или справа, в зависимости от предпочтения оператора.
  • Регулировка скорости. Инструмент подстраивается под твердость материала, и система автоматически поддерживает.
  • Плавный пуск. В момент включения диск раскручивается плавно, исключая рывки инструмента и чрезмерный износ щеток.
  • Длинный кабель (4 метра).
  • Поддержание постоянных оборотов при неравномерной нагрузке.
  • Возможна продолжительная работа без усталости, благодаря фиксируемой клавише старта.
  • Двойная изоляция – для защиты от прикосновения к частям инструмента, находящимся под напряжением.
УШМ (болгарка) AEG 451410 WS13-125XE. Фото 220Вольт

В качестве недостатков пользователи отмечают:

  • провод среднего качества, дубеет, переламывается у основания;
  • наличие мощного двигателя отрицательно влияет на весе и уровне шума машины;
  • при длительной работе корпус немного нагревается.

Комплектация

  • Угловая шлифмашина;
  • Виброручка AVS;
  • Бесключевой кожух;
  • Подкладная шайба;
  • Быстросъемная гайка FIXTEC;
  • Коробка.
Угловая шлифмашинка AEG WS13-125XE в коробке. Фото ВсеИнструменты.ру

Параметры упакованного инструмента:

  • вес – 3,26 кг.;
  • ДхШхВ – 352х140х119 мм.

Аналоги

  • Bosch GWS 13-125 CIE: мощность – 1200 Вт; число оборотов в минуту – 2800-11500; плавный пуск – да; поддержание постоянных оборотов под нагрузкой – да; диаметр диска – 125 мм.; вес – 2,3 кг.
УШМ (болгарка) BOSCH GWS 13-125 CIE (06017940R2). Фото 220Вольт
  • DEWALT DWE4257: мощность – 1500 Вт; число оборотов в минуту – 2800-10000; плавный пуск – да; поддержание постоянных оборотов под нагрузкой – да; диаметр диска – 125 мм.; вес – 2,6 кг.
УШМ (болгарка) DEWALT DWE4257. Фото 220Вольт
  • MAKITA GA5041C: мощность – 1400 Вт; число оборотов в минуту 2800-11000; плавный пуск – да; поддержание постоянных оборотов под нагрузкой – да; диаметр диска – 125 мм.; вес – 2,7 кг.
УШМ (болгарка) MAKITA GA5041C. Фото 220Вольт

Подделка, как отличить

Начинающему мастеру сложно отличить фальсификат от оригинального инструмента, поэтому существует несколько рекомендаций, которые позволят уменьшить вероятность покупки подделки:

  • приобретать болгарку следует у официальный дилеров/представителей, в фирменных магазинах;
  • слишком низкая цена или большая скидка должна натолкнуть на размышления;
  • при покупке попросите у сотрудников компании документы, подтверждающие происхождение и качество угловой шлифмашинки;
  • если мастер собирается приобретать болгарку не в онлайн-магазине, то при покупке следует обратить внимание на качество самого инструмента:
    • дизайн: цвет, размер, наличие и расположение ярлыков, логотипов и надписей на корпусе инструмента – должен полностью совпадать с внешним видом болгарки, изображение которое представлено на сайте производителя;
    • штрихкод должен указывать на ту же страну-изготовителя, что и на упаковке;
    • комплектация УШМ должна совпадать с представленной на сайте производителя;
    • шрифт на ярлыках должен быть четко напечатан; перевод на русский язык должен быть выполнен правильно, без ошибок;
    • на корпусе не должно быть значимых дефектов: неравномерная покраска, неровные края, некачественно приделанных ярлыков.

Сервисное обслуживание

Производители электроинструментов рекомендуют обращаться к специалистам для выполнения ухода и ремонта. Однако, обслуживание инструмента возможно осуществить и самостоятельно. Исполнитель, не обладающий особыми, профессиональными навыками и знаниями, может произвести, например, замену смазки. При наличии некоторых знаний исполнитель имеет возможность выполнить незначительный, несложный ремонт.

Ремонт

Неисправности инструмента разделяют на механические и электрические.

Первые, более простые: замена вышедших из строя деталей: кнопок, сетевого кабеля и т.д. Именно данные и подобные поломки возможно устранить самостоятельно. Для этого есть инструкции и видеоматериалы. По статистике, чаще всего выходят из строя угольные щетки. При замене щеток лучше брать самые обычные, но оригинальные.

Второй тип неисправностей сложный и требует профессионального подхода и необходимого оборудования.

Угловая шлифмашина AEG WS13-125XE 4935451410. Фото ВсеИнструменты.ру

Если болгарка не включается, вероятной причиной может быть неисправность в цепи питания. Тестером проверяется целостность цепей от контакта вилки к клеммам выключателя. Далее следует обратиться к профессионалам или в сервисный центр.

Для самостоятельного ухода и ремонта инструмента потребуются:

  • отвертки, лучше шуруповерт;
  • тестер;
  • рожковый ключ;
  • съемники подшипников;
  • молоток;
  • смазочные материалы;
  • жидкости для смывания старой смазки;
  • инструкция.

Запчасти и расходники

Востребованными запчастями и расходными материалами для УШМ являются:

  • подшипники;
  • шестерни;
  • щетки;
  • круги;
  • защитный кожух;
  • болты;
  • гайки.

Полезная информация: если зажало гайку на болгарке, что делать, смотрите по ссылке.

Смазки

Для обслуживания болгарок AEG рекомендуется использовать смазку соответствующей торговой марки. Однако, в ассортименте производителя нет смазки для редукторов угловых шлифмашинок. Поэтому рекомендуется обратить внимание на смазку для редукторных передач с содержанием молибдена. Продается она в тюбике 100 гр.

Видео

Где купить

Приобрести угловые шлифмашинки различных торговых марок, в том числе, и AEG возможно в следующих компаниях.

Сварочные аппараты Миллер

Сварочный аппарат Miller Bobcat 250. Фото Сварочные технологии
Сварочный аппарат Miller Bobcat 250. Фото Сварочные технологии

Профессионалам и любителям сварки предоставляется широкий выбор оборудования различных торговых марок. Агрегаты отдельных марок вызывают повышенный интерес, в частности, Miller.

220Вольт.ру

Компания реализует широкий спектр продукции, которая помогает строить, ремонтировать и создавать. Миссией организации является предоставление клиентам лучшего сервиса, продажа продукции по честным ценам и оказание услуг по оперативной доставке.

ВсеИнструменты.ру

Компания, история которой началась в 2006 году, сегодня является одним из ведущих поставщиков товаров для строительства и ремонта, дома и дачи. Организация предлагает обширный выбор оборудования, инструмента, комплектующих и запчастей, использующихся любителями и профессионалами различных сфер деятельности.

ТСК (Санкт-Петербург)

Компания осуществляет деятельность в 3-х направлениях: продажа оборудования, инструментов и материалов для сварки, проектирование и реализация под ключ сварочного производства, оказание сервисных услуг.

Плазменная резка и сварка

Для обработки различных материалов используется целый ряд технологий, для реализации которых применяется широкий перечень оборудования. Особый интерес вызывают отдельные современные методы для работы с металлами и другими материалами.

Плазменная резка металлов

Плазменная резка представляет собой достаточно новую технологию, позволяющая раскраивать металлы значительной толщины и любой природы. В качестве режущего инструмента выступает плотная струя плазмы, обеспечивающая получение идеально точного реза. Плазменная резка является одним из видов термической обработки материалов.

Технология

Кратко технологию плазменной резки возможно объяснить следующим образом – это процесс нагрева металла плазменной струей. Выполнение данной задачи осуществляется с помощью специального аппарата – плазмореза, который формирует высокотемпературную электрическую дугу, располагающуюся между соплом резака и обрабатываемым материалом. Температура дуги достигает 5000 градусов. Но данного показателя недостаточно для эффективной резки, поэтому в рабочую область подается газ, образующий плазму температурой до 30000 градусов.

Плазменная резка. Фото Токарно-фрезерный центр

Плазма – это ионизированный газ, обладающий электропроводностью и содержащий в себе заряженные частицы. Для образования плазмы используются активные (кислород или воздух) и неактивные газы (водород, аргон, азот). Воздушно-плазменная резка подразумевает применение воздуха, таким образом возможно разрезать черные металлы, латунь, медь, нержавеющую сталь. Кислород (кислородная резка) используется в профессиональном оборудовании, которое обеспечивает быстрый и качественный раскрой металлических листов. Принцип плазменной резки может незначительно отличаться в зависимости от ее разновидности.

К сведению: если нужно сваривать не в больших количествах, то бюджетным решением может быть сварка покрытым электродом (MMA). Подробнее об этом читайте по ссылке: как сварить алюминий в домашних условиях инвертором без аргона.

Достоинства и недостатки метода

Очевидными достоинствами технологии являются:

  • возможность обработки любых металлов: от черных до цветных, а также неметаллических деталей;
  • высокая точность реза;
  • скорость обработки деталей небольшой толщины (не более 50 мм.) в несколько раз выше, чем при использовании газопламенной резки;
  • высокая производительность;
  • нагрев детали осуществляется только в месте воздействия, поэтому отсутствуют тепловые напряжения и деформации рабочего изделия;
  • возможность получать сложные по геометрии резы;
  • высокое качество и чистота реза, в результате дополнительная обработка в большинстве случаев не требуется;
  • безопасность технологии, отсутствие взрывоопасных баллонов с сжатым газом, горючих газов и т.д.;
  • автоматическая резка сводит присутствие человека в процессе минимальным;
  • технология особенно выгодна при работе с деталями толщиной до 60 мм., для резки материалов бОльшей толщины, целесообразнее использовать технологию кислородной резки;
  • мобильность ручных приборов.
Плазменная резка. Фото МостМеталл

К недостаткам возможно отнести дороговизну оборудования и расходников к нему, необходимость постоянного и грамотного обслуживания оснащения, наличие пределов по толщине обрабатываемого металла, которые составляют 100 мм., повышенный уровень шума, который сопровождает выполнение работ.

Оборудование, плазморезы

Для выполнения плазменной резки используются специальное оборудование (плазморезы), состоящие из нескольких блоков: источник питания, плазмотрон, компрессор и комплект кабель-шлангов. В качестве источника электропитания может использоваться трансформатор и инвертор. Достоинствами первого источника является минимальная чувствительность к перепадам напряжения и возможность выполнять резку деталей значительной толщины, недостатками: низкий КПД и большой вес.

Инверторные плазморезы обладают целым рядом достоинств: стабильная дуга, КПД на 30%, чем у аналога, легче, экономичнее и дешевле трансформатора, удобно эксплуатировать в труднодоступных местах. Недостатком является невозможность резак детали значительной толщины. Плазмотрон представляет собой плазменный резак, который является основным узлом. Составными элементами плазмотрона являются электрод, сопло, охладитель и колпачок.

Оборудование различается также на автоматическое и ручное. Приборы первого типа предназначены для промышленных предприятий, управляются они с помощью компьютеризированных систем, представляют собой сложные комплексы с автоматизированным управлением. Такие мощные агрегаты питаются от сети в 380В. Ручные резаки отличаются мобильностью, они компактны, вес чаще всего не превышает 15 кг., работают от сети с обычным напряжением в 220В. Автоматические установки нередко именуют промышленными, а ручные – бытовыми.

В соответствии со степенью мобильности различают ручные, т.е. мобильные и компактные, переносные (или консольные), имеющие раму с рейками, куда помещается обрабатываемая деталь, портальные с просторной рабочей поверхностью станки. Консольные и портальные оснащены ЧПУ.

Виды

Аппараты различаются на резаки прямого действия, т.е. осуществляющие прямую контактную резку, использующуюся для работы с металлическими деталями, и резаки косвенного действия для реализации бесконтактной резки плазменной струей. В первом случае электродуга зажигается между резаком (катодом) и деталью (анодом), данную технологию именуют плазменно-дуговой резкой, т.к. для резки используется плазменная дуга, во втором – между электродом и соплом, называемая резкой с помощью плазменной струи.

В соответствии с видом рабочей среды различают три вида:

  • простой; предполагается использование воздуха или азота с электротоком;
  • с добавлением защитного газа; плазмообразующий газ применяется совместно с защитный, задачей второго является сохранение зону реза от воздействий окружающей среды, в результате получается более высокое качество обработки;
  • с добавлением воды, которая выполняет функции защитного газа, а также охлаждает элементы плазмотрона.

Плазменная резка бывает разделительной, при которой электрод «утопает» в разрезе, угол между рабочей поверхностью и электродом должен составлять от 60 до 90 градусов, для поверхностной данный показатель не превышает 30 градусов.

Применение

Технология используется для цветных и черных металлов, а также их сплавов, чугуна, стали, в том числе и нержавеющей, являющейся недоступной для резки кислородными горелками, бетона. Ручная и автоматическая резка используется для обработки листового металла и труб. Показатели максимальной толщины разрезаемых деталей в разных источниках отличается, от 100 до (!)1500 мм., что можно объяснить техническими характеристиками используемого оборудования. Незаменимы плазморезы для работы с тонкой листовой сталью. Кроме прямой и фигурной резки аппараты могут производить художественную резку и сверление отверстий.

Плазмосварка металла, фото

Для обеспечения прочности и соответствующего качества металлических конструкций, для соединения ответственных и важных деталей из стали используется метод сварки. Данная технология успешно применяется продолжительное время. За период существования появились многие разновидности, увеличивающие возможности сварки. В последнее время
технология плазменной сварки активно распространяется на отрасли промышленности, вытесняя традиционные методы работы. Популярность обусловлена достоинствами и преимуществами перед альтернативными способами. Плазменная сварка является высокотехнологичным методом обработки материалов. Некоторые специалисты считают его лучшим среди существующих.

Определение, что такое, сущность, устройство и принцип работы плазмой

Возможно привести несколько определений, что такое плазменная сварка. Представляет собой специализированный технологической процесс, во время которого материал локально расплавляется узко направленным плазменным потоком, созданным плазменным аппаратом. Это сварка, источником энергии которой является плазменный поток. Это метод соединения деталей с применением ионизированного газа температурой от 5000 до 30000 градусов по Цельсию. Это современная технология соединения не только металлических и стальных элементов, но и деталей из других материалов.

Плазменная сварка основывается на применении технологии аргонодугового метода соединения деталей. Различие между двумя данными технологиями состоит в особенностях дуги. Плазма в отличие от электрической дуги имеет форму сжатой плазменной струи, обладающей мощной энергией.

Плазменная сварка. Фото Токарно-фрезерный центр

Для понимания сущности технологии необходимо предварительно рассмотреть, что такое плазма и какие условия ее возникновения. Для нагрева обрабатываемых элементов используется плазма – это ионизированный газ, в состав которого входят как нейтральные молекулы и атомы, так и электроны и ионы с определенным электрическим зарядом из заряженных частиц, способных проводить ток. Для трансформации газа в плазму необходимо произвести ионизацию большей части молекул и атомов. Для этого нужно приложить к электрону усилие, превышающее его энергию связи с ядром, помочь оторваться от него. В этом и состоит сущность технологии.

В методе плазменной сварки используется направленная дуга, образующаяся из обычной электрической. Превращению обычной дуги в плазменную способствуют две процедуры: сжатие и процесс принудительного вдувания газа для образования плазмы в дугу. В качестве газа используется аргон в чистом виде или смеси с гелием или водородом. Аргон используется также в качестве защитного газа, в паре с 5-8% водорода. Применяются вольфрамовые электроды.

Дуга располагается в плазмотроне, стенки которого охлаждаются водой, в результате происходит сжатие дуги. Результатом поперечного сжатия дуги является рост мощности. Одновременно со сжатием в область дуги вдувается плазмообразующий газ. Нагрев дугой приводит к ионизации газа и его увеличению в объеме. В газе содержится кинетическая энергия, которая дополняет тепловую, образующуюся в дуге. Именно поэтому плазменная дуга отличается высокой мощностью.

Метод плазменной сварки с чем-то схож с дуговым способом, но в отличие от электрода, обеспечивающего нагрев до 5000-7000 градусов, плазма воздействует на рабочую поверхность сверхвысокой температурой. Поэтому данный способ нередко называют «плазменно-дуговая сварка».

Особенности и характеристики, описание процесса сварки дугой

Для понимания сущности технологии необходимо также знать важные особенности и характеристики плазменной сварки. Во время проведения сварки в рабочей области применяется высокая температура, образующаяся при принудительном уменьшения сечения дуги и повышения показателей мощности. Во время сварки дуга приобретает цилиндрическую форму, что позволяет сохранять одинаковые показатели мощности по всей длине.

В процессе сварки дуга оказывает высокое давление на поверхность свариваемых элементов, что обеспечивает успешную работу с практически всеми видами металлов и сплавов. Данные отличительные характеристики делают сварку плазмой практически универсальной технологией. Она может использоваться для в труднодоступных местах, для работы с тонкими алюминиевыми листами, исключив возможность образования прожогов.

Сварка плазменная. Фото Токарно-фрезерный центр

Незначительное изменение расстояния между рабочей поверхностью и вольфрамовым электродом не оказывает воздействия на прогревание, а, соответственно, и на качество шва, что наблюдается при выполнении сваривания в соответствии с другими технологиями. Плазменная сварка обеспечивает большую глубину прогревания деталей, в результате предварительная подготовка кромок не требуется, что обеспечивает повышение производительности работ и уменьшение температурной деформации соединения, в итоге элементы «не ведет».

Плазменная технология позволяет осуществлять соединения металлов с неметаллами. При работе с плазмой требуется выполнение нескольких условий:

  • необходима защита электрода посредством подачи газа;
  • используется неплавящийся вольфрамовый электрод;
  • нагретые стенки плазмотрона нужно активно охлаждать.

Процесс сварки включает проведение нескольких этапов: подготовка обрабатываемых деталей, подключение электродов, запуск и прогрев плазмотрона, выполнение сварки с выдерживанием необходимого режима. Подготовка деталей подразумевает их предварительную сортировку или подачу к месту проведения работ уже отсортированными. Если детали получены посредством тепловой или грубой механической резки, то кромки нужно обработать до чистоты металла и обезжирить. Затем детали приводятся в соприкосновение по линии шва.

Плазмотрон запускается импульсом напряжения или посредством контакта между соплом и катодом в течение нескольких долей секунды. Дуга загорается, в плазмотрон подается рабочий и защитный газы, а охлаждающая вода – в корпус анода. Плазмотрон прогревается до стабилизации плазмы, после чего начинается сварка. Раскаленная плазменная струя расплавляет металл и образует шов. Плазмообразующий и защитный газы не соприкасаются, т.к. проходят по разным каналам.

Виды

Прямого и косвенного действия, электроды

Существует два метода подключения тока: рабочая деталь-электрод и электрод-корпус горелки. Первый способ наиболее распространен, называется он плазменная сварка прямого действия. Осуществляется метод благодаря дуге, образующейся между рабочим элементом и вольфрамовым электродом. Для этого один полюс подается на электрод, другой присоединяется к обрабатываемой детали. Создается прямая дуга. Для создания плазмы необходимо клемму присоединить к соплу для ионизации проходящего по плазмотрону газа, после плазмообразования клемма перебрасывается на рабочую деталь, происходит пробой дуги, плазма выходит из сопла, которое предназначается для регулирования дуги. Питание дуги осуществляется с помощью переменного или постоянного тока прямой полярности. Возбуждение дуги выполняется осциллятором. Плазменная струя регулируется силой тока.

Преимуществами метода являются высокая производительность, воздействию высоких температур подвергается зона небольшого размера, малые деформации, экономичность расхода защитного газа, малоамперная дуга стабильно горит. Но существуют и некоторые особенности:

  • сварку алюминия необходимо выполнять максимально осторожно, т.к. данный металл плавится при температуре в 660,3 градуса;
  • нужно контролировать процесс, чтобы не допустить прожог;
  • необходимо пользоваться данными с рекомендованной силой тока для работы с каждым видом металла.
Плазменная сварка. Фото МостМеталл

Плазменная сварка косвенного действия является достаточно популярным методом. Представляет собой сварку, производимую при подключении источника питания к электроду и соплу. Между данными элементами образуется дуга, а на выходе из горелки – плазменная струя, скорость выхода которой контролируется давлением газа. Секрет технологии кроется в том, что газ при ионизации и разогреве увеличивает собственный объем в 50 раз, в результате он буквально вылетает из аппарата в форме струи. Преимущества метода заключаются в следующем:

  • обеспечение бесперебойности работы даже на малых токах;
  • обеспечение экономии газа;
  • практически нулевое разбрызгивание.

Автоматическая и ручная

Ручные аппараты используются для проведения малых объемов работ с черными и цветными металлами. После образования дуги горелка подводится к материалу, в зону шва сварщиком подается проволока. Перемещение горелки и присадки вдоль шва обеспечивает образование соединения. Сварку возможно производить с присадками и без них. Автоматическая технология применяется для решения масштабных задач в промышленном производстве. Сварочный процесс осуществляется оператором с пульта. Производителями разработаны
автоматические установки однопроходные с подачей проволоки и многопроходные, для плоских элементов и труб, для нанесения упрочняющего порошкового напыления и пр.

По силе тока: микроплазменная и не только

Плазменная сварка классифицируется в зависимости от мощности параметров оборудования:

  • работа на высоких токах, более 150 А, подходит для сварки толстостенных элементов или прошивной сварки металла;
  • работа на средних токах, от 25 до 150 А, используется для соединения деталей от 3 мм.;
  • работа на малых токах, микроплазменная, до 25 А.

Последний вид сварки вызывает повышенный интерес, поэтому рассмотрим его подробно. Микроплазменная сварка подходит для соединения элементов малой толщины, по разным данным от 0,025 до 2 мм. Производится она на токах от 0,1 до 25 А, используется вольфрамовый электрод и микроплазматрон. Применяется технология для соединения тонкостенных деталей приборов, трудносвариваемых металлов, например, алюминия, а также пластмасс и тканей.

Для проведения сварки требуются плазмообразущий и защитный газы. В качестве первого используется аргон, второго: аргон или гелий или смесь аргона с гелием или водородом.

Достоинствами являются возможность работы с элементами малой толщины, деталей из пластмасс и текстиля, устойчивое горение плазмы, что позволяет получить швы высокого качества даже малоопытным сварщикам, возможность механизировать процесс. Недостатком является невысокая стойкость горелок, которая повышается посредством водяного или естественного воздушного охлаждения. Микроплазменная сварка осуществляется на ручном и автоматическом оснащении. Независимо от типа во всех аппаратах присутствуют два основных узла, определяющих возможности соединений. Первый – источник питания, инвертор, второй – плазмотрон.

Достоинства и недостатки

Плазменная сварка обладает рядом положительных свойств, которые позволяют производить соединение различных материалов и элементов:

  • повышенная температура плазмы, которая может доходить до 50000 градусов;
  • небольшое поперечное сечение дуги;
  • высокая скорость образования швов, в результате снижается трудозатратность;
  • высокая точность соединений;
  • не требуется осуществление дополнительной обработки;
  • неподверженность металла деформациям;
  • глубина провара контролируется;
  • высокая безопасность производимых работ

Кроме этого возможно отметить преимущества перед дуговой электрической сваркой:

  • в плазменной процесс менее чувствителен к изменению длины дуги;
  • процесс осуществляется с бОльшей температурой;
  • меньший диаметр дуги;
  • дуга горит на малых токах.

Но присутствуют и недостатки:

  • требуется использование газа для образования плазмы;
  • высокая стоимость как оборудования, так и работ, выполняемых профессионалами;
  • требуется охлаждение плазмотрона;
  • часть энергии рассеивается в пространство, т.е. теряется;
  • требуется подвод газа в плазмотрон.

Оборудование, установки, плазматроны воздушно-плазменной сварки

В состав оборудования для плазменной сварки входит источник питания, плазматрон, плазмообразующий и защитный газы, охлаждающая среда, если не применяется воздушное охлаждение, кабель-пакет. Основным устройством является плазматрон (или горелка, или плазмогенератор) – специальный аппарат, выполняющий роль генератора. Представляет собой сложное устройство, в которое устанавливается вольфрамовый электрод, имеются трубопроводы для поступления газов и охлаждающей жидкости, электрический кабель, по которому подается питание к электроду. Основными узлами плазмотрона являются электрод, корпус прибора, сопло с наконечником, термостойкий изолятор, система охлаждения, пусковое устройство.

Плазматрон применяет энергию электричества с целью преобразования газа в плазму, которая используется для создания дуги. Конструкция плазматрона зависит от мощности аппарата. В маломощных устройствах используются горелки с выдвижным катодом. Для аппаратов средней мощности применяются горелки с неподвижным катодом. Для мощных аппаратов используются горелки без ручек, они крепятся на станки для сварки.

Кроме мощности оборудование разделяется на:

  • непрофессиональное, которое предназначено для выполнения сварки небольших объемов металлов и тонких элементов, используется для ручной сварки, плазменная струя формируется при использовании спиртовых или водных растворов;
  • профессиональное предназначено для постоянного применения, для сварки больших объемов, для автоматической сварки.

По принципу действия различают плазменно-дуговые аппараты, которые обеспечивают обработку материалов направленным потоком раскаленного ионизированного газа, и воздушно-плазменные, функцией установок является только резка.

Техника безопасности при плазменно-дуговой сварке

Работу необходимо начинать с проверки соблюдения правил безопасности. Т.к. существует вероятность получения ожога от расплавленного металла, исполнитель должен быть защищен специальным (рабочим) костюмом. Важно следовать следующим правилам:

  • В процессе проведения сварочных работ существует существует вероятность поражения током, поэтому нужно стоять на токоизолирующем коврике.
  • Повышение силы тока приводит к увеличению шума до 115 дБ, поэтому необходимо защищать уши с помощью беруш или противошумной каски или наушников.
  • Для защиты от газов и пыли помещение нужно оборудовать общую и местную вентиляцию.
  • Для защиты глаз потребуются очки со светофильтрами В-2 или В-3 или щиток.

Резка и сварка в одном аппарате

На рынке работает значительное количество компаний, производящих и продающих оборудование для плазменной сварки. Но бОльшая часть данного оборудования предназначена для резки. При этом они нередко обозначаются как аппараты для плазменной сварки. Но на практике это резаки (CUT). С другой стороны, большая часть сварочных аппаратов оснащены функцией резки. Например, аппараты Мультиплаз 4000 и Plazarium SP3 могут производить как сварку, так и резку. В качестве газообразующей жидкости используется вода.

Функциональность профессионального оборудования впечатляет, кроме сварки и резки предусмотрена возможность выполнения и других операций: воронение, термическое оксидирование черных сплавов, порошковое напыление красителей и защитных составов, закалка.

Видео

Где заказать

Услуги по плазменной резе и сварке оказывают многие компании, некоторые представлены далее:

1) Токарно-фрезерный центр (ТФЦ) оказывает полный перечень услуг по металлообработке, которые особенно востребованы в строительстве различных сооружений и сельском хозяйстве, Специалистам компании по силам решение задач любого объема и уровня сложности. Команда профессионалов уже выполнила значительное количество заказов по чертежам. Также предприятие специализируется на производстве новых и ремонте сломанных деталей, корректировке неподходящих по размеру и форме элементов. Каждое изделие проходит контроль качества. Мастера своего дела заинтересованы в изготовлении высококлассных изделий, поэтому постоянно совершенствуют собственные навыки.

Компания расположена по адресу:

  • Москва, Щербаковская, 53, 105187
  • Телефон – 8 (499) 40-41-533.
  • E-mail – zakaz@tf-centr.ru
  • Сайт – https://tf-centr.ru/

2) Изначально компания «МостМеталл» специализировалась на производстве опалубочных систем. Но при появлении первой возможности расширить производство, закупить оборудование и сформировать команду профессионалов в области металлообработки, руководители предприятия воспользовались шансом начать создавать и обрабатывать изделия из металла. С 2015 года фирма выпускает конструкции, мобильные заборы, винтовые сваи, закладные детали, элементы для опалубки и многое другое. К преимуществам предприятия относятся качественное и оперативное исполнение заказов, индивидуальный подход к каждому клиенты, оптимальные цены.

Компания расположена по адресу:

  • Москва, ул. Енисейская, 1, стр. 3, пом. 3318
  • Телефон – 8 (495) 664-36-80
  • E-mail – info@mostmetall.ru
  • Склад: М.О. Дмитровский р-он, п.Некрасовский, ул.Заводская д.1
  • Заведующий складом – 8 (926)535-34-98 – Игорь
  • Сайт – https://mostmetall.ru/

Сварочные материалы

Электроды KOBELCO – простой и быстрый сварочный процесс

Сварочные электроды, относящиеся к низко водородной группе с покрытием основного типа.
Используются для дуговой ручной сварки труб, морских сооружений по типу резервуаров и других конструкций, которым требуется односторонняя сварка.
Позволяют получение отличного наплавленного металла шва с аккуратным корневым чешуйчатым валиком без дефектных участков с одной стороны соединенных деталей.
Обеспечивают высокие показатели по ударной вязкости, стойкости к растрескиванию и значительно улучшенную стабилизированную дугу с глубоким проплавлением свариваемых деталей.

Назначение электродов KOBELCO LB-52U

Предназначены для сваривания и ремонтных работ корневых швов неповоротных стыков труб изготовленных из сталей, имеющих нормативный предел прочности включительно до 588Н/мм2.
Предназначены для сваривания и ремонтных работ облицовочных и заполняющих слоев швов неповоротных стыков труб изготовленных из сталей, имеющих нормативный предел прочности включительно до 530Н/мм2.
Предназначены для увеличения прочности обратной стороны сваренного шва.

Химический состав наплавленного металл шва (в процентах):

  • Углерод (С) – 0,08;
  • Марганец (Mn) – 0,86;
  • Кремний (Si) – 0,64;
  • Фосфор (P) – 0,012;
  • Сера (S) – 0,008.

Электроды KOBELCO LB-52U смело можно назвать электродами номер один в мире с основным покрытием для uranami сварки. Термин uranami применяется в случаях, когда необходимо обозначить режим усиления обратной стороны сваренного шва при выполнении сварочного процесса с лицевой стороны. Сварочные работы с электродами KOBELCO будут производиться быстрее и значительно проще и при этом с полной уверенностью в гарантированном качественном сварном шве.

Электроды для ручной дуговой сварки производства японской компании KOBELCO WELDING марки LB-52U предназначаются для сваривания труб изготовленных из сталей прочностью включительно до К54, а также от К55 и до К60 включительно. Электроды KOBELCO марки LB-52U имеют аттестацию Национальной Ассоциации Контроля Сварки (НАКС), а также рекомендованы для применения в строительстве и для ремонта магистральных трубопроводов.

Некоторые виды электродов для сварки труб

Одними из самых востребованных электродов, которыми пользуются строители газопроводов, нефтепроводов и других магистральных систем, являются электроды известной шведской компании ESAB, с таким же названием. Электроды ESAB одни из самых востребованных на строительном рынке для сварки разных видов конструкций из стали, а также оборудования с использованием труб. Больше всего для сваривания магистральных трубопроводов подходит марка ОК 53.70, а также ОК 74.70 компании ESAB. Они обеспечивают качественную проварку корня шва, что является гарантией дальнейшего успешного сваривания. Они также с успехом применяются в качестве заполнителя и для облицовочных швов.

 

Помимо электродов ОК можно также применять для сварки труб под давлением отечественные электроды МР-3. Этот тип электродов по многим качественным показателям похожи на шведские электроды ОК, но имеют некоторые незначительные недостатки (разбрызгивание металла и пр.).

Для сварки ответственных элементов поверхностей, которые обеспечивают нагрев котлоагрегатов, используют электроды ЦУ-5. Они применяются для сваривания корневых швов стыков толстостенных трубопроводов, которые изготовлены из углеродистых и низколегированных сталей. Сварные соединения способны выдерживать в процессе эксплуатации максимальную температуру до 400 градусов по Цельсию.

В значительной степени качество сварного шва зависит от состояния поверхностей свариваемых труб, от точности совпадения их торцов, но главным образом от правильно подобранных электродов.

Рутиловые электроды – гарантия минимального образования трещин

Электроды в зависимости от покрытия подразделяются на основные, кислые, целлюлозные и рутиловые.

Что такое рутиловые электроды

Покрытие рутиловых электродов более чем на 50 процентов состоит из природного рутилового концентрата. При использовании данного вида электродов образуется сварочных шов, который по химическому составу полностью или на половину соответствует материалу свариваемых деталей. Электроды рутиловые, благодаря своим техническим свойствам создают шов, более устойчив к образованию трещин в сравнении с электродами с кислым покрытием.

Химический состав рутиловых электродов включает одноименный минерал рутил, карбонаты и алюмосиликаты. Содержание в наплавленном металле кислорода и кремния находится в обратной зависимости от содержания карбонатов. Из-за увеличения щелочности шлака повышается ударная вязкость металла и уменьшается вероятность образования горячих трещин. Электроды с рутиловым покрытием подвергаются сушке в течение одного часа при температуре не меньше 200 градусов. Готовые после сушки электроды можно использовать только через одни сутки.

Поры в готовом шве могут являться следствием высокой температуры прокалки электродов. Гарантированная влажность покрытия снижает количество водорода в сварном шве и может сократить наличие пор. Поры не появятся также, если свариваемые детали имеют ржавчину или окалину, при изменении длины дуги и при грунтовке покрытия толщиной 20-25мкм.
Основные особенности рутиловых электродов

Электроды рутиловые способны легко зажигаться, создавая устойчивую дугу, обладают небольшой склонностью к образованию пор.
Хорошее горение дуги при сварочных работах на переменном и постоянном токе и невысокий коэффициент разбрызгивания металла обеспечивается технологическими свойствами электродов.
В основном используются для сварки потолочных и вертикальных швов.
Для снижения насыщения сварного шва углеродом в рутиловое покрытие вводится достаточное количество железного порошка, что также повышает стойкость металла шва к образованию нежелательных трещин.

Как расcчитать допустимую длину сварочного кабеля при известном сечении и силе тока?

Примерная длина сварочного кабеля нужно рассчитывать по этой формуле:

Lmax = Sk/k

Символ Обозначение
Sk Максимальное сечение медного кабеля
Lmax Максимальная длина
k Коэффициент

СПРАВКА: Коэффициент при токах в 200 – 500 А будет равняться 2, но если ток будет меньше 200 А величину тока нужно будет разделить на 100.

Пример №1:

Нужно рассчитать длину сварочного кабеля, но сила тока и сечение нам уже известны. Допустим, величина тока – 200 А, соответственно, коэффициент равняется 2. Площадь сечения нам также известна, пусть она будет 18мм2. Расчёт будет выглядеть так:

Lmax = 18/2 = 9 метров.

Пример №2:

Если величина тока меньше 200 А, то делим на 100.

  • Величина тока равна 190 А, делим на 100 – получается 1.9;
  • Площадь сечения – 20мм2.

По формуле расчёт будет выглядеть так:

Lmax = 20/1.9 = 10.5 метра.

Архив новостей о сварке

Завод им. Патона приступил к выпуску сварочных костюмов

Известный в Украине завод им. Патона, который специализируется на выпуске аппаратуры и дополнительных аксессуаров, приступил к выпуску костюмов для сварки.

Обычно сварщики используют тяжелые брезентовые куртки и штаны, в которых неудобно работать и все равно остается высокой вероятность получения ожогов, а также потери сознания от теплового удара. Цены на такую спецодежду самые разные – отечественная подешевле, а стоимость импортной измеряется иногда в паре сотен евро. Как показывает практика применения брезентовых спецовок, они могут запросто прожигаться искрами и каплями раскаленного шлака. Для новых легких костюмов были применены технологические новшества – ткань для них обладает одновременно огнеупорными свойствами и антистатик-эффектом.

Это сверхпрочный, износостойкий материал, который защищает работников от травм и ожогов при контакте с открытым пламенем, брызг раскаленного металла, химически агрессивных веществ.

Костюм для сварщика выполнен из двух видов ткани. На передней части и рукавах используется огнеупорная ткань. Чтобы обеспечить комфорт при носке, остальная поверхность рабочего костюма выполнена из близкой по структуре и плотности ткани, обеспечивая гигроскопичность изделия, так как содержание хлопка в ней не ниже 60 %.

Изготавливается в четырех размерах и трех ростах. Состав ткани Tecasafe: 54% – акрил, обработанный особым образом, 45% – коттон, 1% – Static Control с тефлоном, обеспечивающим повышенную прочность на разрыв, термоустойчивость и кислотостойкость. Со спины материал костюма состоит из хлопка и полиэстера.

18-я Международная Пекинская выставка сварки и резки

Время проведения – с восемнадцатого по двадцать первое июня. История проведения этой выставки тянется с 1987 года. Такая выставка проводится ежегодно. Место её проведения ежегодно меняют: это либо Пекин, либо – Шанхай. Проведение этой выставки – ощутимо весомое мероприятие по обмену техническими наработками, им интересуются профессионалы со всей планеты. Основателями выставки, разумеется, являются китайские инженеры, но и помощь спонсоров тоже ощутима. Спонсорскую поддержку и разные услуги выставке оказывают отраслевые ассоциации из Японии, Кореи, Германии и Америки. В этот раз зарегистрировалось более 1000 организаций, специализация которых – область сварки и резки, пожелавших участвовать в выставке. Среди них были профессионалы со всей планеты – выставка давно уже уверенно удерживает второе место рейтинга.

Темы выставочных павильонов были самыми разными – от термической резки, термического напыления, оборудования для резки и сварки, до систем диспетчерского управления. Большинство тех, кто посещает выставку каждый год – специалисты по судостроению, нефтепроводам, машиностроению, авиации и космосу.